不銹鋼反應(yīng)釜在焊接的時(shí)候，螺旋半管如果被加熱和冷卻的話是會(huì)發(fā)生裂縫的，設(shè)備發(fā)生裂縫就意味著有問題要發(fā)生了，因此面對(duì)這種情況我們應(yīng)當(dāng)及時(shí)的進(jìn)行分析和解決，下面就給大家介紹一下發(fā)生這種情況的原因：
一、半管修理問題：
1、由于反應(yīng)堆價(jià)格昂貴且數(shù)量大，返工和返廠是不現(xiàn)實(shí)的只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。
2、修理方案是不對(duì)原始裂縫進(jìn)行處理，然后將預(yù)制的防護(hù)罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進(jìn)行焊接。
二、裂縫發(fā)生在半管的區(qū)域：
1、問題所在：對(duì)接接頭的熱影響區(qū)和半管與錐體的角接頭處，并且存在許多泄漏點(diǎn)。
2、解決方法：用砂光機(jī)除去裂縫，然后用氬弧焊焊接，焊接完成后，發(fā)現(xiàn)裂紋沿原裂紋方向擴(kuò)展，因此立即停止焊接修理。
三、半管焊縫裂紋分析：
1、問題所在：半焊接順序不正確，質(zhì)量保證體系不足通過查閱設(shè)備的質(zhì)量保證文件，發(fā)現(xiàn)為了趕上制造過程的進(jìn)展，文件和施工控制令人困惑，質(zhì)量保證體系幾乎失控。
2、順序是正確的：焊接半管之間的對(duì)接焊縫，然后在通過測(cè)試后焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊接后的半管沒有收縮空間，兩者之間留有間隙。對(duì)接焊縫，裝配壓力大，該組裝應(yīng)力通常表示為拉伸應(yīng)力，其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。
四、 半管的制造過程不規(guī)范：
1、錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導(dǎo)程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。
2、配件容易出問題：制造商在制造時(shí)沒有處理不均勻的凹槽，在焊接過程中，半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內(nèi)應(yīng)力。
五、半管焊接工藝不合格：
1、由于元素C和Cr的擴(kuò)散速度不同，熱影響區(qū)中Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，高C質(zhì)量分?jǐn)?shù)導(dǎo)致材料的韌性和塑性降低，半管送料短、焊接接頭多、焊接和冷卻速度快、焊腳高，焊接性降低，并且趨勢(shì)焊接冷裂紋似乎很大。
2、如果預(yù)熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時(shí)間不足，焊接殘余應(yīng)力將大，并且易于發(fā)生焊接冷裂紋。
不銹鋼反應(yīng)釜焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時(shí)發(fā)生的裂縫，與此同時(shí)還有可能會(huì)伴隨這泄漏，所以這是一件很嚴(yán)重的事情，因此我們大家要重視起來，遇到問題進(jìn)行方案整理，及時(shí)的解決。
小編：ory
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