磁力攪拌器特點(diǎn):
磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)革新,成功將其運(yùn)用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了動密封,解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
磁力攪拌器工作原理:
工作原理遵循磁的庫侖定律,即兩個(gè)相隔一定距離的磁體,由于磁場感應(yīng)效應(yīng),它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件,通過磁體的耦合力,就能把功率從一個(gè)磁體傳遞到另外一個(gè)磁體,構(gòu)成一個(gè)非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時(shí)通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動外部磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動,同時(shí)耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子,并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體,實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受,隔離套與釜體構(gòu)成一個(gè)封閉密封腔,使釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài),因而可實(shí)現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
這種裝置的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新:釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動,廢除了傳統(tǒng)攪拌軸填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料,可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍,縮短攪拌時(shí)間,強(qiáng)化反應(yīng)過程,提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小,噪聲低。因此,更適合于各種易燃、易爆以及其它滲透力強(qiáng)的化工工藝過程;石油化工、有機(jī)合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時(shí),更能顯示出它獨(dú)特的優(yōu)勢。
攪拌器主要參數(shù)及尺寸(僅供參考):
容 積 |
外形及安裝尺寸 |
||||||
D |
D1 |
D2 |
H |
H1 |
H2 |
n-d |
|
0.5 |
90 |
M24×1.5 |
|
416 |
22 |
331 |
|
1 |
90 |
M24×1.5 |
|
416 |
22 |
331 |
|
2 |
90 |
M24×1.5 |
|
416 |
22 |
331 |
|
5 |
125 |
M24×1.5 |
|
576 |
41 |
412 |
|
10 |
125 |
M24×1.5 |
|
576 |
41 |
412 |
|
20 |
125 |
M24×1.5 |
|
576 |
41 |
412 |
|
50 |
187 |
126 |
160 |
607 |
467 |
|
8-?22 |
100 |
187 |
126 |
160 |
607 |
467 |
|
8-?22 |
200 |
290 |
240 |
|
777 |
425 |
|
|
500 |
360 |
325 |
|
945 |
490 |
|
12-?24 |
1000 |
390 |
340 |
|
1202 |
591 |
|
16-?27 |
1500 |
390 |
340 |
|
1252 |
591 |
|
16-?27 |
2000 |
390 |
340 |
|
1302 |
591 |
|
16-?27 |
3000 |
420 |
400 |
|
1350 |
608 |
|
16-?30 |
5000 |
420 |
400 |
|
1350 |
608 |
|
16-?30 |
10000 |
485 |
415 |
|
1790 |
693 |
|
16-?39 |
10000以上 |
485 |
415 |
|
1790 |
693 |
|
16-?39 |